滁州鋼絲切丸-鋼絲切丸生產(chǎn)商-合肥創(chuàng)旅機(jī)械廠家

 不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂可以去除工作表面的銹皮等所有污垢，并在工作件表面建立非常重要的基礎(chǔ)圖式，并可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，實(shí)現(xiàn)不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。鋼絲切割丸又稱不銹鋼丸。主要用于不銹鋼零件、鋁合金壓鑄件和銅合金零件的表面噴丸、噴砂和噴丸處理。采用精選的原料廢料，加入稀有金屬和較好的合金配比，通過(guò)電爐冶煉，用現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)鋼丸，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，鋼絲切丸生產(chǎn)的內(nèi)部組織嚴(yán)，不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中，抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對(duì)噴丸強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時(shí)，在鋁件表面會(huì)產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時(shí)清理，以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕。

 鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法。一種生產(chǎn)方法是通過(guò)熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 強(qiáng)化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過(guò)大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會(huì)降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過(guò)大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過(guò)程中，化學(xué)成份、粒度都要受到嚴(yán)格控制，從而確保鋼絲切丸的機(jī)械性能符合各類(lèi)工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)出來(lái)的鋼丸必須是：內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當(dāng)?shù)挠捕饶蜎_擊性強(qiáng)壽命長(zhǎng)。

 大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快，但大粒度鋼絲切丸穩(wěn)定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；鋼絲切丸在磨具行業(yè)。 一般而言，大多數(shù)研磨工具是鍛造的，并且研磨工具本身需要光滑度。 拋丸除銹除梳理機(jī)械設(shè)備可以根據(jù)不同要求進(jìn)行磨拋方案，不易破壞磨具的原始外觀。 設(shè)計(jì)和應(yīng)用特性。 強(qiáng)化鋼絲切丸的硬度不宜太硬，也不能太軟。硬度過(guò)高的強(qiáng)化鋼丸含碳量高耐磨性差易破碎；硬度過(guò)低則強(qiáng)化清理效率低，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的清理級(jí)別耗能增加，一般選擇比鋼材表面的硬度高5-30HRC的強(qiáng)化鋼丸比較適宜。